Caractérisation d'une chaîne logistique
1/ Description de (Fleischmann et Meyr, 2003)
Ces auteurs décrivent une chaîne logistique selon des attributs décomposés en deux grandes classes: attributs fonctionnels qui caractérisent chacun des maillons de la chaîne logistique et attributs structurels qui caractérisent la structure de la chaîne. La première classe d'attributs sont séparés en 4 grands processus: approvisionnement, fabrication, distribution et type de la demande, et le deuxième type comprend la topographie de la chaîne et sa coordination.
| Fonctionnels |
Structurels |
Type d'approvisionnement
- type de produits approvisionnés
- type d'approvisionnement (sourcing)
- temps d'approvisionnement
- nombre de MP
- cycle de vie des matériels
Type de production
- organisation du process de production
- répétitivité des opérations
- changements de séries
- types de goulets
- flexibilité du temps de travail Type de distribution
- structure du réseau de distribution
Type de ventes
- produits commercialisés
- cycle de vie des produits
- durée de vie des produits stockés
- nomenclatures des produits
- profil de la demande (saisonnalité)
|
Topographie de la chaîne
- structure du réseau
- localisation du point de pénétration de la demande (decoupling point)
- les contraintes majeures
Intégration et coordination
- statut juridique
- distribution des rapports de force |
Voici une description de certains attributs:
- types de produits approvisionnés: standard ---- très spécialisé
- types d'approvisionnement: nombre d'alternatives d'approvisionnement (nombre de fournisseurs)
- organisation du système de production: flow shop, job shop, process…
- répétitivité des opérations: fréquence de changement de séries (production de masse----un seul produit)
- changement de séries: temps et coût
- type de goulets: constant et connu, changeant …
- structure du réseau de distribution: nombre d'échelons
- type de produits commercialisés: standard --- customisé
- nomenclature (bill of material): structure divergente, convergente, hybride…
- structure du réseau: convergent, divergent, linéaire, assemblage
Référence : Fleischmann and Meyr, 2003 . Planning Hierarchy, modeling and advanced planning systems. Handbooks in OR & MS..
2/ Caractérisation selon le point de pénétration de la commande du client final
Le point de pénétration de la commande client (order penetration point ou customer order decoupling point)est défini par:
- (Sharman, 1984) comme étant le point du processus de production à partir duquel les spécificités du produit sont figées, et comme étant le dernier point ou les stocks sont maintenus. Il considère que ce point est le compromis entre la pression de la concurrence et le coût des produits et leur complexité.
- (Olhager, 2003) comme étant le point sur la chaîne de valeur du produit où le produit est lié à un ordre client spécifié. C'est le point qui divise les étapes de production en: opérations conduites par prévisions (amont) et des opérations conduites par les ordres clients (aval).
(Olhager, 2003) considère les facteurs impactant le positionnement du point de pénétration de la commande et distingue le long de la chaîne logistique, des opérations pre-OPP et des opérations post-OPP. Les caractéristiques des entreprises sont alors différentes suivant la position par rapport à OPP. On peut résumer ainsi les facteurs affectant le positionnement OPP :
1. Facteurs liés au marché
- délai de livraison requis
- volatilité de la demande du produit
- volume du produit
- gamme de produits et degré de customisation
- lots de livraison et leur fréquence
2. Facteurs liés au produit
- degré de modularité du produit
- opportunités de customisation
- structure du produit (VAT)
3. Facteurs liés à la production
- temps de cycle
- nombre de planning points: ressources ou ensemble de ressources considérés comme une macro ressource d'un point de vue production et gestion de la capacité.
- flexibilité des processus de production (temps de changement de série…)
- position du goulet de production: cette position peut être conflictuelle car c'est la recherche de compromis entre l'optimisation des ressources et la minimisation des pertes (gaspillages) comme principe du JIT. Un goulet peut correspondre à un OPP notamment une ressource coûteuse effectuant d'importantes opérations du processus.
- ressources ayant des temps de set-up séquentiellement dépendants (peuvent se transformer en goulets)
Comparaison des opérations pre et post OPP
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Attributs |
Opérations pré-OPP |
Opérations post-OPP |
|
Produits et marché
Type de produit
Eventail des produits
Demande
Order winners
Market qualifiers
|
Standardisé
Prédéterminé, petit
Grands volumes, prédictible
Prix
Qualité, livraison à temps |
Customise
Vaste
Petits volumes, volatile
Flexibilité, rapidité de livraison
Prix, qualité, livraison à temps |
|
Production
Process
Capacité
Moyens de production
Intégration verticale
Qualité
Organisation
Planification et contrôle
Performance
|
Ligne, grandes séries
Lag /track
Orienté produit
Relations fournisseurs,
OPP buffer/opérations post-OPP
Orientée process
Centralisé
Livraison promise basée sur la disponibilité des stocks
Planification basée sur les taux Flux tirés
Coût, productivité |
Job shop, petites séries
Lead / track
Orienté process
Relations clients
OPP buffer/ opérations pré-OPP
Orientée produits
Décentralisée
Livraison promise basée sur un calendrier, et la disponibilité des composants et de la capacité
Planification basée sur les temps Flux poussés
Flexibilité, délais de livraison |
Cette différenciation des processus pré et post OPP, permet lors de la configuration d'une chaîne logistique de bien positionner les types d'entreprises et éviter ainsi de concevoir des chaînes logistiques peu cohérentes.
Références :
Olhager et Rudberg, 2002. Linking manufacturing strategy decisions on process choice with manufacturing planning and control systems. International journal of production research.
Sharman, 1984. The rediscovery of logistics. Harvard Business review
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