Caractérisation d'une entreprise de la chaîne
1/ Type de l'entreprise analysée, selon la référence SCOR: Source, Make, Deliver (SMD)
- type SMD : une entreprise qui comprend l'ensemble des processus. Le processus de production est modélisé comme étant une succession d'unités de production séparées par des stocks d'encours. La dernière unité peut produire sur stock ou à la commande.
- type MD : entreprise similaire à SMD mais qui s'approvisionne de manière synchronisée suivant le processus de production et ne dispose pas de ce fait d'un stock de matière première ou seulement d'un stock temporaire (on peut l'assimiler à une entreprise qui s'approvisionne en JIT ou en flux synchronisé).
- type SD : entreprise sans processus de transformation (plates formes logistiques…)
2/ Caractérisation d'un système de production par les stratégies de réponse à la demande des clients.
- Fabrication à la commande (MTO): la fabrication se déclenche par la commande ferme d'un client.
- Assemblage à la commande (ATO): lorsqu'on utilise des composants existants (fabriqués pour stock) pour exécuter un produit en réponse à une commande client, on parle d'assemblage à la commande.
- Ingénierie à la commande (ETO): on parle d'ingénierie à la commande lorsque, en réponse à une demande, il faut effectuer un travail de conception du produit.
- Production sur stock(MTS) : la fabrication est déclenchée par l'anticipation d'une demande solvable d'un produit dont les caractéristiques sont définis par le fabricant.
Pour produire sur stock, deux conditions sont nécessaires:
- l'éventail des produits finis doit être restreint
- la demande de chaque produit doit être suffisamment importante et prévisible
En terme économique, une production sur stock est justifiée si:
- le cycle de production est long par rapport au délai commercial admissible (délai séparant la prise de commande de la livraison); ou
- la saisonnalité de la demande est trop forte pour justifier un excédent capacitaire (hommes, machine) sur une longue période.
Il faut noter également que le choix d'une stratégie de réponse à la demande dépend des exigences des clients en terme de délais de livraison et leur accommodation de la longueur des cycles de production.
(Dong, 2001) donne certains attributs différenciant les stratégies de réponse à la demande:
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Attributs/ politique |
MTS |
ATO |
MTO |
ETO |
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Délai de livraison |
Court |
Moyen |
Long |
Long |
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Variété des produits |
Grande |
Moyenne |
Faible |
Très faible |
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Livraison promise
(basée sur) |
Stocks de produits finis |
Composants et sous-ensembles |
Capacité de production |
Capacité de production |
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Base de planification |
Prévision |
Prévision et backlog |
Backlog et ordres clients |
Ordres clients |
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Traitement de l'incertitude de la demande |
Stocks de sécurité |
Sur-planification des composants et sous-ensembles |
Peu d'incertitude |
Pas de contrôle |
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Objectifs |
Réactivité |
Customisation |
Lean Production |
Lean Production |
Référence :
Dong, 2001. Process modeling, performance analysis and configuration simulation in integrated supply chain network design. Virginia Polytechnic Institute.
3/ Caractérisation selon la typologie de (Jonsson et Mattson, 2003)
De cette analyse ressortent 4 types de systèmes manufacturiers:
1. Complex customer order production: que l'on peut traduire par production à la commande de produits complexes. C'est une production de faibles volumes d'une grande variété de produits customisés. La production est de type ETO. Les lots de fabrication sont petits (équivalents au lots des commandes clients). Les produits sont complexes (nomenclature profonde et étendue). Les temps de cycles de production et de livraison sont longs. L'agencement est de type cellules fonctionnelles. Ce type de système correspond à des organisations en projet voire certains job shop.
2. Configure to order products: les produits sont fabriqués ou assemblés à la commande (MTO, ATO). Les produits sont moins complexes et sont assemblés en petits lots à partir de quelques composants standard. Le nombre d'ordres clients est grand; les délais de livraison sont moins longs que dans le premier type. Les temps d'assemblage et opération de finition sont courts. L'agencement des ressources est de types cellules fonctionnelles ou îlots. Ce type correspond au jobs et flow shops.
3. Batch production of standardized products (production en lots de produits standardises): c'est la production sur stock de produits standardisés en moyennes et grandes séries. Le nombre d'ordres clients est large, avec des petites quantités demandées comparées aux gros lots de fabrication. Les temps de cycle sont longs (mais moindre que les temps de cycles des systèmes 1 et 4). Ce type de système correspond typiquement aux lignes de production.
4. Repetitive mass production: c'est la production en grands volumes avec des processus plus au moins continus. La structure des produits et simple. La production est sur stocks. Les ordres clients sont petits et fréquents. Les temps de cycles sont généralement courts. Ce type correspond aux processus continus organisés en lignes.
Les auteurs ont réalisé sur une centaine d'entreprises une analyse empirique de classification. Les attributs utilisés sont pondérés de 0 à 3 (0 faible, 3 fort). Voici les poids obtenus selon chacun des attributs utilisés pour les 4 types de systèmes manufacturiers.
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Type 1 |
Type 2 |
Type 3 |
Type 4 |
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Nomenclature des produits
1-2 niveaux de nomenclature avec peu de composants
1-2 niveaux de nomenclature avec plusieurs composants
3-5 niveaux de nomenclature
plus de 5 niveaux de nomenclature
Réponse à la demande
MTS
ATO
MTO
ETO
Volume/fréquence
Quelques grandes demandes clients par an
Plusieurs demandes clients avec de grandes quantités par an
Grand nombre de demandes avec de moyennes quantités chaque an
Demandes fréquentes (livraisons planifiées)
Process de production
Process continu
Production continue de masse
Production répétitive par lots (fréquence < 1 mois)
Production par lots (fréquence > 1 mois)
Production non répétitive
Agencement des ressources
Cellules fonctionnelles
Ilots de production
Ligne de production
Taille des séries
Equivalente aux quantités demandées par les clients
Petite, équivalente à une semaine de demande
Moyenne, équivalente à quelques semaines de demande
Grande, équivalente à des mois de demande
Temps de cycle
Inférieur à une semaine
Quelques semaines
Plusieurs semaines
|
0
0
1
2
0
0
0
3
2
0
0
0
0
0
0
0
2
2
0
0
2
0
0
0
0
1
2
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0
2
1
0
0
3
3
0
0
0
2
0
0
0
0
0
0
0
2
2
2
0
0
0
2
0
0
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0
1
2
0
3
0
0
0
0
2
2
0
0
0
2
1
0
0
0
0
0
0
2
2
0
2
0
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2
2
0
0
2
2
0
0
0
0
1
3
2
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
0
0
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Référence:
Jonsson et Mattson, 2003 . The implications of fit between planning environments and manufacturing planning and control methods. International Journal of operations and production management.
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Caractérisation d'une chaîne logistique
Caractérisation d'une entreprise de la chaîne
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